一、空壓機的工作原理空壓機的工作原理是由一對相互平行齒合的陰陽轉子(或稱螺桿)在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，實現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。
二、特點及分類
1.常見的壓縮機的種類根據使用場合的不同，壓縮機大致有以下幾類：
①空氣壓縮機用于為有關的設備提供壓縮空氣；
②冷凍壓縮機用于冷凍、冷藏及制冰等場合；
③空調壓縮機用于制冷、循環及鼓風等；
④特殊氣體壓縮機如氧氣、氮氣及氨氣壓縮機；
⑤專用壓縮機
2.壓縮機的結構形式歸納起來，壓縮機的結構形式大致有以下幾種：
①單缸單電動機式
②多缸多電動機式
③單電動機渦輪式
④單電動機透平式
3.拖動系統的特點：
①機械特性具有恒轉矩性質，故電動機的軸功率P與轉速n 成正比。
②大多處于長時間連續運行狀態，但負載大小常有變動，為連續變動負載。
③飛輪力矩大，故要求有較大的啟動轉矩。
④啟動次數少，對升、降速時間無要求。
⑤大多有自動卸載與加載裝置，在自動卸載或裝載時，負載將突變。
4.壓縮機的主要控制對象是空氣的壓力，在冷凍或冷卻系統中，常常以溫度作為控制參量。常見的控制方式有：
①手動調節輸入或輸出口的閥門開度；
②用機械方式進行自動卸載與加載控制；
③通過改變葉片的角度來調節壓力或流量等等。
5.壓縮機的原拖動系統大多采用單電動機拖動，電動機本身不調速。
三、存在的主要問題
原系統由于電機不允許頻繁啟動，導致在用氣量少的時候電機仍然要空載運行，浪費電能。經常卸載和加載導致整個氣網壓力經常變化，不能保持恒定的工作壓力。
四、變頻改造的必要性
1.從節能的角度看：
①由于壓縮機不能排除在滿負載狀態下長時間運行的可能性，所以，只能按最大需求來決定電動機的容量，故設計容量一般偏大。在實際運行中，輕載運行的時間所占的比例是非常高的。如采用變頻調速，可大大提高運行時的工作效率。因此，節能潛力很大。
②有些調節方式（如調節閥門開度和改變葉片的角度等），即使在需求量較小的情況下，也不能減小電動機的運行功率。采用了變頻調速后，當需求量較小的情況下，可降低電動機的轉速，減小電動機的運行功率，從而進一步實現節能。
2.從運行質量的角度看：
單電動機拖動系統大多不能根據負載的輕重連續地調節。而采用了變頻調速后，則可以十分方便地進行連續調節，能保持壓力、流量、溫度等參數的穩定，從而大大提高壓縮機的工作性能。
五、系統改造基本原理：
壓縮機的變頻調速系統通常以輸出壓力作為控制對象，由壓力傳感器取出的反饋信號，接至PI調節器，與預制的壓力給定信號相比較，經PID調節后控制變頻器的頻率輸出，從而決定電動機的工作轉速。因為變頻調速器本身具有PID調節功能，所以可以不用外接PID調節系統，這樣更能保持系統的穩定性。
六、改造后的效益
1.節能
變頻器控制壓縮機與傳統控制的壓縮機比較，能源節約是最有實際意義的，根據用氣量需求來供給的壓縮機工況是經濟的運行狀態。一般節能效果在15％以上，全部投資在6至18個月就能全部收回。
2.提高壓力控制精度
變頻控制系統具有精確的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變，有效地提高了工況的質量。儲氣罐壓力波動范圍可以穩定在0.1MPa，大大提高給現場的供氣質量。
3.延長壓縮機的使用壽命
變頻器對壓縮機實行完全的軟起動，且起動加速時間隨時調整，大大減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長。此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網和其它設備的用電，變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到最低程度。 |
